鑄造碳化鎢合金焊條應用是什么?
鑄造碳化鎢合金焊條是一種以低碳鋼為結合金屬的電極合金。氧乙炔焰主要用于堆焊，堆焊溫度約17000℃℃. 在此溫度下，合金不會發生結構轉變，顆粒也不會熔化。相反，在焊條的幫助下，鋼管與堆焊工件的母材熔合結合在一起，仍然保持了其原有的高硬度、高耐磨性的特點。因此，這種新材料取得了良好的經濟效益。
鑄造碳化鎢合金焊條的應用
鑄造碳化鎢合金焊條對錘式破碎機的錘頭、篩桿、斗式提升機接收板、圓盤給料機刮板和給料調節管進行了試驗。對球磨機出料管、槍頭等易損件進行了堆焊試驗。堆焊的操作方法是：首先清除零件堆焊表面的油污、鐵銹、氧化皮等雜質，將零件的金屬預熱至微熔狀態，此時表面形成一薄層熔化的金屬，堆焊采用氧乙炔還原火焰(氧乙炔比1.0:1.3)。
鑄造碳化鎢合金焊條的優點
鑄造碳化鎢合金焊條堆焊具有設備簡單、操作方便、適用范圍廣優點。它不僅可以修復磨損的零件，還可以對新零件表面進行抗磨處理，延長使用壽命。水泥磨出料管內壁采用合金堆焊。使用13個月后，對其進行了拆卸和檢查，磨損非常小，但未堆焊合金的下料管僅用3個月就出現磨損和泄漏。
為了減少鑄造碳化鎢合金焊條 顆粒在堆焊過程中的熔化和燒損，采用FB樹脂作為熱保護劑對鑄造碳化鎢合金焊條 顆粒表面進行包覆，并對藥芯焊絲進行了TIG堆焊試驗。采用金相顯微鏡、掃描電鏡和能譜儀對堆焊層的顯微組織和碳化物形態進行了觀察和分析，結果表明，FB樹脂保護鑄造碳化鎢合金焊條 顆粒在堆焊過程中的熔化和熔化損耗明顯降低，堆焊后復合層中殘留大量WC顆粒，顆粒周圍碳含量高。隔熱劑的使用對基體的顯微硬度影響很大，但對堆焊層的洛氏硬度影響不大，結果表明，采用隔熱堆焊層可以有效地防止磨損試驗中砂粒的犁削效應，使耐磨性大大提高。
鑄造碳化鎢合金焊條 可用于低精度、低沖擊的水泥機械零件堆焊，如果有磨削加工條件，也可用于高精度可磨削零件。結果表明，堆焊可以降低鋼材消耗和停堆損失，提高產量，提高質量，節約資金，降低成本。