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回收廢鎢鋼回收數控刀片收取廢舊金屬

此法破碎方法簡單，不改質合金廢料的基本組成，無需進行鎢鈷分離。根據破碎的方法分為手工破碎法與機械破碎法兩類。A、手工破碎法國內一些中小硬質合金廠采用此法，對于牌明確的合金如頂錘，用手工破碎到一定細度后，再進入濕磨機研磨，以同成分的混合料，并用它生產合金。但是人工破碎容易引起臟化，在鋼制球磨機中研磨容易引起含鐵雜質的混入。另外由于不易控制碳平衡，合金結構和性能容易波動。此法適于按條路線處理回收廢硬質合金，但不太適合處理高鈷合金，因為這類合金強度高，不易破碎。
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②熱脆法。加熱至1800C后急冷，利用熱應力使之破碎。③鋅熔法。過程的實質為利用高溫下鋅與硬質合金的黏結相鈷能形成合金。鋅進入基體引起該相，再將鋅蒸餾除去，則硬質合金變成疏松多孔體，再粉碎返回使用。2、熔掉黏結相-鈷再粉碎回收WC常用的方法有：①酸溶研磨法。利用酸溶掉鈷，因而WC成松散狀。②電溶解法。利用陽極氧化法使鈷氧化溶出，而 WC殘留在陽極中。3、化學法回收化學法回收實質是將廢合金全部氧化(或氯化)，再從氧化物中用提取冶金的方法回收鎢及其他有價元素。較上述方法而言，這類方法流程長，成本高，但對原材料適應性廣，產品的適用性廣。
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熔煉塊破碎后，可在棒磨機內濕磨浸出，或在轉筒浸出器內浸出。浸出時可溶性的鎢酸鈉溶解于水，鉆、鎳等則呈不溶性的氫氧化物形式留于渣中。在棒磨機內濕磨浸出時，采用人工加料，即在連續加入熱軟化水(90℃以上)的情況下，不斷用人工加入破碎的熔塊。棒磨出來的料漿 (比重為1.50～1.80)，不斷流入浸出槽中，浸出2～3小時后，用板框式壓濾機壓濾。濾出的溶液比重為1.50～1.60，堿度為40～50克/升。濾渣卸入洗滌槽，并冼滌1～2次后，渣中三氧化鎢總含量可降至5～10﹪。殘渣轉到鈷生產工段回收鈷。
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因此，鎢渣中的鎢必須在酸處理之前進行提取。用蘇打高壓浸出鎢渣的試驗表明，鎢的浸出率為95﹪。鉭、鈮、鈧、鐵、錳實際上留在浸出渣中。根據以上試驗，節里克曼等提出了用方案處理鎢渣的原則流程(見圖11-1)。按照上述流程，約93﹪～94﹪的鎢進入蘇打溶液；約98﹪ ～99﹪的鐵、錳和約86﹪～89﹪的鈧進入溶液，96﹪～的鉭和鈮進入含(Ta，Nb)2O54﹪～ 6﹪的富集渣中。為了得到較富的鉭鈮精礦，采用堿液處理法或鹽一化物法處理含鉭鈮的富集渣。
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