質(zhì)量:有些廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品本身的質(zhì)量很不,一批可能說色很好。一批可能差很遠,使用時就會令產(chǎn)品的品質(zhì)受到嚴(yán)重的影響。使用成本低:有些色母粒很便宜,但添加量很大,算起來的使用成本反而高。有些價格貴,但添加量小,效果好。反而使用的成本下降不少。合適:要選擇適合自己需求的,效果好的,使用成本低得,使用方便的,這一點需要買家過后再確定。色母料作為一種高濃度顏色的混合物,其顏色配比非常關(guān)鍵,如果配色步驟出錯而影響了配色比例等等,那么就會直接導(dǎo)致該產(chǎn)品后期所展現(xiàn)的顏色非常劣質(zhì),甚至出現(xiàn)不均勻,顏色深一塊,淺一塊的現(xiàn)象。因此在進行配色操作時,一定要多加注意以下這些事項,從而該產(chǎn)品的顏色質(zhì)量。(1)著色塑料的基本特征首先要了解著色塑料本身的顏色。



PA尼龍色母常見顏色不穩(wěn)定預(yù)防建議
1.注塑機的溫度不穩(wěn)定,就會引起顏色變化。這是個很大的影響因素,必須首先確認。
2.尼龍板生產(chǎn)周期在開始和停止時不穩(wěn)定,背壓的調(diào)整過多,溫度上升,顏色發(fā)生變化。
3.混合器不會根據(jù)混合過程的要求(例如,混合時間不足、錯誤供應(yīng)方法或序列)混合調(diào)色劑和材料。
4.烤的材料太高或者太長。各原材料和顏料都有燒制材料的溫度和時間范圍。超過這個范圍的話,成形零件的顏色變化。輸送時間或多或少,熒光物質(zhì)的顏色和
明亮的顏色的注入部分等,很大地受到溫度的影響的顏色也變得不穩(wěn)定。因此,在對溫度敏感的塑料的情況下,好不要用底部溫度烤制或不使用,烘焙后混合色
是安全的。
5.烘焙粉底,受熱風(fēng)的影響,調(diào)色劑部分濃縮,顏色變深變暗,這時,為了讓調(diào)色劑粘在原料上,必須添加擴散油。
6.因為原料的混度大高,不能擴大墨粉間的附著,
7.尼龍板墨粉配比不正確。調(diào)色劑的各分批中的各要素的量有很大的偏差,這可能在使用時可能發(fā)生的新顏料分批時引起顏色的偏差
8,被回收的噴嘴材料的量或多或少,對明亮顏色的射出零件帶來大的影響。
9.原材料品牌沒有一致性。因為各原材料的背星顏色不同,同色的粉末注射部件會變成不同的色。如果同一供應(yīng)商的批量號不同,背是色會有一些偏差。因
此,對于要求更高的顏色移植的產(chǎn)品,需要控制各種種子的背景色是否相同。