效果好。反而使用的成本下降不少。合適:要選擇適合自己需求的,效果好的,使用成本低得,使用方便的,這一點需要買家過后再確定。色母料作為一種高濃度顏色的混合物,其顏色配比非常關鍵,如果配色步驟出錯而影響了配色比例等等,那么就會直接導致該產品后期所展現的顏色非常劣質,甚至出現不均勻,顏色深一塊,淺一塊的現象。因此在進行配色操作時,一定要多加注意以下這些事項,從而該產品的顏色質量。(1)著色塑料的基本特征首先要了解著色塑料本身的顏色。因為有時同一品種,因廠家、牌不同或其它原因。往往有發黃現象,配色時,要加以消除。另外,塑料中往往有添加劑,如紫外線吸收劑、抗氧劑等等也會對色母料發生反應而使制品變色。(2)該產品的性能各種塑料的加工溫度不同。



PA尼龍色母常見顏色不穩定預防建議
1.注塑機的溫度不穩定,就會引起顏色變化。這是個很大的影響因素,必須首先確認。
2.尼龍板生產周期在開始和停止時不穩定,背壓的調整過多,溫度上升,顏色發生變化。
3.混合器不會根據混合過程的要求(例如,混合時間不足、錯誤供應方法或序列)混合調色劑和材料。
4.烤的材料太高或者太長。各原材料和顏料都有燒制材料的溫度和時間范圍。超過這個范圍的話,成形零件的顏色變化。輸送時間或多或少,熒光物質的顏色和
明亮的顏色的注入部分等,很大地受到溫度的影響的顏色也變得不穩定。因此,在對溫度敏感的塑料的情況下,好不要用底部溫度烤制或不使用,烘焙后混合色
是安全的。
5.烘焙粉底,受熱風的影響,調色劑部分濃縮,顏色變深變暗,這時,為了讓調色劑粘在原料上,必須添加擴散油。
6.因為原料的混度大高,不能擴大墨粉間的附著,
7.尼龍板墨粉配比不正確。調色劑的各分批中的各要素的量有很大的偏差,這可能在使用時可能發生的新顏料分批時引起顏色的偏差
8,被回收的噴嘴材料的量或多或少,對明亮顏色的射出零件帶來大的影響。
9.原材料品牌沒有一致性。因為各原材料的背星顏色不同,同色的粉末注射部件會變成不同的色。如果同一供應商的批量號不同,背是色會有一些偏差。因
此,對于要求更高的顏色移植的產品,需要控制各種種子的背景色是否相同。